内孔磨床在使用时应注意哪些方面的问题

　　

　　

　　内孔磨床适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削，工件采用双支点+电磁吸盘的方式进行定位和装卡，适合具有规则外圆工件的磨削加工。

　　

　　机床采用数控振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动，砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。针对客户的具体要求，可以选配在线测量系统、自适应磨削和修整系统、自动上下料装置、生产管理系统等功能，满足客户的不同需求。

　　

　　内孔磨床在磨削时应注意以下三方面问题：

　　

　　1、磨削内孔时，砂轮的锋利程度对工件的圆柱度影响非常大，当砂轮变钝后，切削性能明显下降，在接长轴刚性较差的情况下，易产生扎刀现象，会使工件圆柱度变差，因此，在这种情况下不能随意调整磨床，而应该及时修整砂轮。

　　

　　2、工件装夹较松时，孔径圆柱度的误差也会随之增大，因此在工件装夹时要仔细，尽量使工件固定住。

　　

　　3、用百分表检测工件孔径时，砂轮应远离工件，且应该在砂轮停止转动后在进行检测。

　　

　　另外还需要注意：

　　

　　1、检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；

　　

　　2、检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；

　　

　　3、各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸荷位置，砂轮架(磨头)至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；

　　

　　4、检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。(有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至zui低，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。)

　　

　　5、机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。

　　

　　6、有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，在逐渐调至zui高速度，在全行程内检查运行与换向是否正常(工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到zui大行程)，有无冲击和明显滞留现象。

　　

　　7、工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常。