对于平面磨床主轴径向间隙若太大则会使主轴跳动过大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同时，对磨床也会造成一些必要的磨损，减少了磨床的使用寿命，给使用者带来了一些不必要的麻烦，影响了生产效率。

高精度无心磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，是磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。

数控磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。数控磨床的操作步骤是磨削加工的关键之一，只有在熟知设备的操作步骤和注意事项的基础上才能做好日常的维护工作，保证设备运行状态良好，将其功能发挥至一定程度。

内圆磨床一般是用于开展一些大中型零件的磨削的，主要是对其开展内孔及端面的磨削，而零件，则能够是齿类零件，也有滚动轴承陷阱类零件等。由于其是数控的，因此它能够考虑多种多样零件的生产加工的。

龙门平面磨床的加工精度和加工功率是所有磨穿设备中较高的，适宜于凌乱异形零件的加工。

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

无心磨床是不用选用工件的轴心精准定位而开展磨削的一类数控磨床，关键由磨削沙轮片、调节轮和工件支撑架三个组织组成，在其中磨削沙轮片具体出任磨削的工作中，调节轮操纵工件的转动，并操纵工件的走刀速率，对于工件支撑架乃在磨削时支撑点工件，这三种零件可有多种相互配合的方式，但终止碾磨以外，基本原理上面同样。

高精度平面磨床结合数控技术、自动装夹、实时监控、在线检验及CAD/CAM等技术，以智能化、柔性化的控制方式进行加工处分，快速解决复杂、精密、小批量甚至数件、多品种微小零件的微细磨削加工问题。不断扩大微细磨削技术的应用范围，包含各种工程材料如钛合金、铝合金、钢材、玻璃、硬质合金等，陶瓷及其他一些非金属材料和各种复合材料等。