关于内圆磨床结构特点及其常见问题说明

　　内圆磨床一般是用于开展一些大中型零件的磨削的，主要是对其开展内孔及端面的磨削，而零件，则能够是齿类零件，也有滚动轴承陷阱类零件等。由于其是数控的，因此它能够考虑多种多样零件的生产加工的。

　　

　　内圆磨床主要结构特点：

　　

　　1、机床工件主轴在床身的中部，主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱，通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。

　　

　　2、工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式，有工件承托装置，可将工件从夹具体中自动托出，装卸工件方便。

　　

　　3、纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母付驱动，分别完成快进、工进、往复，砂轮的修整及补偿运动。

　　

　　4、机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好，刚性好，工作平稳，灵敏度高，寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块，解决了立式导轨的特殊要求。

　　

　　内圆磨床在使用过程中也总是会遇到这样那样的问题，所以小编在此提出来分享，以免影响到日后设备的正常使用。

　　

　　1、适合打磨的工件类型

　　

　　内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

　　

　　2、磨盲孔

　　

　　磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

　　

　　3、如何解决内圆磨床出现锥度问题

　　

　　出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后磨具进行适当的调整。

　　

　　选用原则：

　　

　　1、实用性：是指明确用来解决生产中的哪一个或哪几个问题。

　　

　　2、经济性：是指所选用的机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是经济的或者是较为合理的。

　　

　　3、可操作性：用户选用的机床要与本企业的操作和维修水平相适应。

　　

　　4、稳定可靠性：是指机床本身的质量，选择产品能保证数控机床工作时稳定可靠。