平面磨床在操作过程需要注意的7点内容

　　

　　

　　生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由专用夹具进行磨削。利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。

　　

　　平面磨床在具体的操作过程中需要注意以下几点内容：

　　

　　1、定位规则

　　

　　机床应该在zui大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

　　

　　2、砂轮的选择

　　

　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果砂轮的转速过低，就会容易遗留痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严格禁止使用有破损的砂轮。如果有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰盘的平衡。

　　

　　3、主轴

　　

　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　

　　4、液压装置

　　

　　使用粘度为46号液压油。

　　

　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　

　　5、左右机构

　　

　　禁止在工作台运动时调整左右行程。

　　

　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动磨床机型)

　　

　　6、冲水及吸尘装置

　　

　　吸尘箱过滤网的保洁和维护，zui好能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查，一般冷却液出现污染的时候，要及时的检查和去除。

　　

　　7、润滑装置

　　

　　操作者需每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。

　　

　　建议每三个月油箱清洗一次。

　　

　　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

　　

　　润滑脂按规定定期加注。