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无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床

发布时间:2019-04-08   点击次数:1403次
  随着无心磨床向高速、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展,对数控刀具提出了高精度、高效率、高可靠性和专业化的新要求。随着中国经济多元化和多元化的蓬勃发展,中国机械工业的发展史上书写了许多辉煌的机械成就。在宏观调控下也取得了显著的成就和发展。随着我国宏观调控的不断发展和实施,发展也进入了一个新的阶段。未来几天,无心磨床将以更优质的产品为广大消费者服务,使整个机械行业引以为豪!
  
  无心磨床在各个行业有着非常重要的作用。尤其是最近几年我国的先进技术得到迅速提高,许多先进技术不断的应用,使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等,这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。
  
  机床产品现在已经逐步取代了一般的普通机床,因为产品拥有数控装置,在配置方面就比普通机床高了不是一个档次,更不用说在工作过程之中的区别。对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。是一种能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:
  
  一、适合于复杂异形零件的加工
  
  可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
  
  二、加工精度高
  
  三、加工稳定可靠
  
  实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
  
  四、高柔性
  
  加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。
  
  五、高生产率
  
  本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的三到五倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
  
  六、劳动条件好
  
  自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
  
  七、有利于管理现代化
  
  采用有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
  
  机床保养很重要,四点建议需知道:
  
  一、安装
  
  工厂地面的承重力及运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失。液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量。电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成碰撞及人员安全。
  
  二、加工前:
  
  无心磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。
  
  三、磨削加工:
  
  查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
  
  四、常规保养:
  
  操作人员下班前对机床工作台及周边垃圾整理,观察四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网,每1年更换液压油,对油箱及过滤网清洗。闲置超过2-3天时间以上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。
 
无心磨床
 
  
  

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