平面磨床在工业运用上受到广泛欢迎

　

　　

　　平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平面磨床适用范围很广，不仅可以进行高精度、高效率的磨削，也可进行表面粗糙度很小的磨削，且适合加工多种硬性与脆性材料，所以在工业运用上受到广泛欢迎。

　　

　　平面磨床的主要铸件采用加稀有金属的高级铸铁料，并经由退火处理，采用自然及震动消除应力，以确保高精度﹑高刚性，并强化机器寿命。磨床的自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。

 

 

　　

　　有关平面磨床的安全防护，我们今天一起来了解一下：

　　

　　平面磨床开车前应认真地对数控内圆磨床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

　　

　　更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装、试车，一切正常后，方可使用。

　　

　　工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

　　

　　机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。

　　

　　保养：

　　

　　1、要对设备进行定期的检修，确保机床处于良好状态。

　　

　　2、在使用之前或是作业完毕之后，要对设备机件的各处，特别是滑动部位，要注意清除磨床各部位之研磨屑然后要擦试干净后再上油，以防生锈。

　　

　　3、在使用设备的时候，在研磨工件之前前，一定要注意校正砂轮平衡。

　　

　　4、必须保持吸尘管道的清洁，以防会引起燃烧等不良后果。