复合磨床对于加工工艺控制要求有哪些方面

　　复合磨床主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削的难题而专门开发的，具有较高的技术含量。

　　

　　该类机床顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削，也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。

　　

　　加工工艺控制要求：

　　

　　1、看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

　　

　　2、根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

　　

　　3、根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

　　

　　4、装夹，先要将孔内清理干净，涂上润滑脂，孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排修研后方可继续使用。

　　

　　5、夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

　　

　　6、磨细长工件时，需加中心架。

　　

　　7、根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　

　　8、在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。

　　

　　9、砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

　　

　　10、根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

　　

　　11、根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。

　　

　　12、钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。