无心磨床发生故障问题有什么解决对策呢

　　无心磨床是现在市场通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。手动磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的无心磨床，其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。通过整合各控制元件的实现了数据一元化管理，提高了维护性。PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监控、参数设定。由于采用了触摸屏，在日常操作时，通过触摸屏就可以选择功能、输入数据。还可以在画面上进行各个按键的操作，减少了操作面板的按键，提高了操作性。可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。可以纵向移动，砂轮架快速进退。
 

　　无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
 

　　无心磨床的常见问题解决方法
 

　　一、光制表面留下伤痕
 

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
 

　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
 

　　二、发生等间隙的螺旋状痕迹
 

　　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
 

　　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
 

　　三、相等或不相等的间隙细纹
 

　　原因：修整不良、外部振动。
 

　　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。
 

　　四、深而不规则的痕迹
 

　　原因：砂轮的松弛
 

　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
 

　　五、振动
 

　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
 

　　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
 

　　六、自激振动
 

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
 

　　对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
 

　　七、得不到真圆度
 

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
 

　　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
 

　　八、中部高或中部低
 

　　原因：引导板的调整不良。
 

　　对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。