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精密平面磨床磨削加工时有哪几种装夹方式

发布时间:2022-08-31   点击次数:28次
     随着科学技术的发展,精密平面磨床加工不仅提高了自身范围,而且不断提高了加工效率和精度,在磨床加工领域取得了巨大成就。磨床加工是一种适合工件静密加工的机床,是一种静密加工机床。磨床加工可加工高硬度材料、脆性材料、高精度、小表面粗糙度或磨削。
 
  那么,高精度加工的原因是什么呢?由于金属材料的大负前角切割和高磨削速度,磨削区域的瞬时温度机高,有时甚至高达表面金属熔化程度。
 
  磨粒随机分布在砂轮上,参与磨削的磨粒数量相当多,磨痕轨迹纵横交错,容易磨出表面粗糙度小的光滑表面。由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦力大,磨屑薄,单位体积金属消耗的能量远大于车削。
 
  由于加工中电和磨床加工精度的提高,磨床的开发和制造必然成为整个数控磨床的主流消费。刀具磨床在性能上逐渐取代了精密平面磨床的功能,向高精度、超精度加工发展。在创新技术的影响下,对硬质合金棒的加工精度提出了更高的要求。因此,我们将继续创新和改进,以跟上市场的发展。
 
   精密平面磨床装夹方式
 
  一:机械的夹紧方式;
 
  用平面磨床附件中的平口钳从磁台吸出薄片工件,用小型平口钳吸出。由于平口钳有一定的高度,钳口的磁力很小。用进给逐渐减少的方法磨平一平面薄片后取下,此时将已磨好的一平面放入磁性工作台,再将另一平面薄片磨平,反复磨数次,两平面的平度达到要求。
 
  二:真空装夹方式。
 
  用空气压装夹紧薄片工件进行研磨加工。该方法的工作原理是在夹具的具体部分设置橡胶密封圈,将片状工件放置在橡胶密封圈上,在工件和夹具之间形成密封室。利用真空泵从抽气孔抽出室内空气时,夹紧工件。磨削夹紧力小,可采用环形磨削法加工。将薄片工件的一端面研磨后,再将另一端面研磨,利用上述方法可对工件进行研磨,同样也可得到满意的结果。
 
  三:采用临时措施使薄片工件的刚度增强。
 
  使用环氧树脂结合剂,可使薄片在自由状态下粘附于平板上。板材和薄片一起放入磁性吸盘。把薄片一端磨平后,再把薄片工件从平板上取下来,把磨平的一边放到磁性吸盘上,再把另一端的薄片工件磨平。因为环氧树脂在未硬化前是流动的,所以它能填平薄片和板材之间的间隙。在硬化环氧树脂后,将工件与平板结合成一体,从而大大提高了工件的刚度。在磁吸作用下,薄片工件不会发生夹紧变形,从而为磨削加工平面创造了条件。也可以用厚脂代替环氧树脂填充薄片工件和磁吸盘之间的间隙,提高工件的刚度,同样可以取得良好的效果。
 
  四:弹性垫片的夹紧方式。
 
  对上述薄片工件在平面磨床上进行磨削时,采用弹性夹紧机构,使其在自由状态下进行定位夹紧。工件与磁性工作台之间用0.5mm厚的橡胶垫垫,当工件被磁力吸引时,橡胶会被挤压,弹性变形减小,从而磨出工件的平直平面。多次多次的研磨,可以满足加工精度的要求。
精密平面磨床

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