总结数控内圆磨床操作中需要注意的几点

　　数控内圆磨床的磨削生产加工有很多严格的标准管束。主要不论是实践活动测量，仍是根据基本原理分析都很费劲，工件孔直径越小，孔深层越重，磨削生产加工越艰辛。

 

　　它是因为有关不一样的数控磨床及其磨削方式，砂轮轴越粗，数控磨床的刚度越大。但是以内圆磨削中，不可以应用超过工件孔径的砂轮，也不可以应用超过工件孔长短的砂轮。但是应用磨床磨削时，与工件的大小不相干，可应用一样大小的砂轮。但是内孔磨削因遭受工件孔径的管束，必须按照工件孔径的大小挑选砂轮及其砂轮轴。

 

　　一般适合的砂轮直径是工件孔径的0.8倍上下，砂轮轴长短只需略大孔的长短。若是砂轮径小，圆上速率会降低，还会继续因砂轮的损坏等导致输出功率降低。若是砂轮轴的长短超过孔的长短，输出功率毫无疑问会降低，并且会造成震荡。若是内孔磨削用的砂轮总面积达不上标准的要求，不可以坚持不懈均衡。若不平衡，在比外圆磨削还高的转速比下，会因为向心力的实际效果而产生摆动，它是十分风险性的现象。若是应用过小的砂轮也会降低磨削生产加工的输出功率。

 

　　由之上能够知道，必须要挑选与孔径和深度相一致的砂轮、工装夹具及其砂轮轴。因为生产砂轮轴的生产商不一样，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶端的工装夹具也是有大小及其长度的不一样。殊不知在挑选砂轮轴时，要留意挑选不管哪台数控磨床都可以应用的，也是通用性的砂轮轴及其工装夹具。

 

　　操作数控内圆磨床需要掌握一定的技能。对于操作人员而言，除了掌操作技能之外，还需要了解安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生。以下是数控内圆磨床操作中需要注意的几点：

 

　　1、必须遵守机械切削工的安全操作规程。

 

　　2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

 

　　3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

 

　　4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

 

　　5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

 

　　6、进给时，不准将砂轮一下接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

 

　　7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

 

　　8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

 

　　9、磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

 

　　10、在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

 

　　11、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

 

　　12、经常调换冷却液，防止污染环境。