内孔磨床如何保证机床程序参数不丢失

　　内孔磨床主要应用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业，性能稳定、可靠性高，采用主动量仪在线检测加工尺寸，保证尺寸稳定性，尺寸精度合格率达到99%。利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性，自动检测砂轮直径，保证了砂轮尺寸的准确度，磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制，保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低，可控制在0.5‰以内。利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能，发生异常碰撞可迅速反应，降低事故所造成损失，保护人身及机床安全。无需备份电池保持程序，保证机床程序参数不丢失。

 

　　可示教的对话式中文操作界面，即便没有经验的人也很容易掌握,便于更换机种及维护，内置机床更换机种图片及维护步骤，新手也很容易进行维护与更换，各部分操作符合人性化,可联网的生产管理系统，自动统计生产数据，方便企业进行数据统计。

 

　　内孔磨床锥孔的角度公差与相对于基准的跳动公差要求较高，设计基准为锥柄，拟采用精车后精磨加工，且工艺基准与设计基准正好重合，容易保证尺寸与形位公差的要求。

 

　　刀柄是内孔磨床所需要的重要通用部件之一，直接装于主轴上与刀具相联接，精度及动平衡的等级要求高，其质量的好坏直接影响切削加工的可靠性和机床主轴的动平衡，进而影响加工精度和加工的表面质量。因此刀柄须在主轴的锥孔中准确地定位，刀柄装夹头的锥孔与定位的锥柄有较好的同轴度，才能保证夹持的刀具有足够的精度。

 

　　以锥柄为基准，既需要准确定位又需要旋转磨削，采用高精度的自动松拉刀的主轴可满足需求，且自动松拉刀的主轴可自动清洁主轴锥孔，保证每次定位的准确性与可靠性。如果更换不同类型的工件时可直接更换所需主轴，主轴直径的变化可以用变径套来调节，驱动主轴的变频器可通过改变参数来实现。

 

　　内孔磨床的配置形式受到被加工件的结构形式、加工要求、装夹形式、导向精度及生产率等多种因素的影响。此刀柄的锥孔只有一道工序，但精度要求较高，考虑到加工效率、加工质量及加工成本等要求，采用自产的电控柜、主轴及自主开发的数控系统可满足需求。