平面磨床在使用时还有哪些问题需要注意呢

　　平面磨床的床身由铸熔炉铁制成，有良好的刚性，铸件床身进过实效和退火处理。磨床主轴上装有高精度的进口轴承，磨床电机为无级调速的变频电机，可实现磨床线速度的快慢运行，磨床的电机都做过准确的动平衡，这样磨出来的工件才能光洁。

 

　　架箱体内装有修整多线磨床的滚压修整器或修整三角螺纹的修整器，滚压时滚压轮由电机带动旋转，三角螺纹的修整由液压缸驱动金刚笔摆动来实现。

 

　　头架主轴支承在一对进口高精度角接触轴承和一个精密向心球轴承上，主轴后端装有消隙齿轮，以消除在双向磨削时的反向间隙。头架主轴的旋转由伺服电机经齿型带传动而实现，转速无级变数可调。丝杆的铲磨由铲磨机构上的凸轮带动滑板水平运动，从而驱动支架前端作垂直运动带动摆架摆动来实现。

 

　　不同的产品设备在不断的使用当中会出现很多的问题，于是伴随问题的解决，产品也在不断的升级改造当中，在我国的大型零件加工当中，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。为了保证在正常的工作当中可以更好的完成工作，于是对于操作工人来说，使用需要注意很多的问题。

 

　　1、垫弹性垫片装夹方式

 

　　平面磨上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

 

　　2、用临时措施加强薄片工件的刚性

 

　　采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

 

　　3、真空装夹方式

 

　　利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

 

　　在很多的工业生产当中，都会有一些的安全隐患，所以很多的时候，需要我们在工作的时候注意安全。在使用平面磨床设备的时候，因为消磨技术比较的广泛，所以很多的时候，正确的操作东莞磨床才是保证安全的唯一前提。