数控无心磨床从到厂到使用需要注意哪些方面

　　数控无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，具有较高的自动化性能，比如自动修整砂轮，自动校正、定位等，成为了企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　

　　数控无心磨床在磨削细长圆柱形工件加工和无中心孔的短轴等加工中都适应。所以在切入磨削时是可以借由导轮架的作用来进行移动，结尾就可以实现在径向方面的进给。它的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。

　　

　　数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面：

　　

　　到厂安装就位时：

　　

　　1.工厂地面的承重力及占地面积，如地面承重不够，会影响基准精度跑失；

　　

　　2.液压油及润滑油的油品选择，必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，必须注意磨床的型号，准备足够的油量；

　　

　　3.电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

　　

　　4.机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够设备移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

　　

　　准备就绪加工时：

　　

　　1.设备安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；

　　

　　2.请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

　　

　　3.砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮；

　　

　　4.砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。

　　

　　磨削加工时：

　　

　　1.查看工件是否吸附或装夹牢固；

　　

　　2.对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生；

　　

　　3.工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损；

　　

　　4.开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。